傳感器屬于集成電路的細分優先域，但是區別甚大，傳感器的柔性化定制需求較大，并且研發周期較長，材料以及工藝較為復雜，大規模生產能力較弱。

　　在未來，通過設計工具、模型表達、可測性設置以及工藝整合等途徑向集成電路靠攏，可利用MEMS和集成電路Ansys、Candence定制仿真平臺的集成融合;同時，建立傳感器生產制造的IP模型，實現規模化量產;再而采用素質化測試方式，實現數模的機理轉化;通過利用這些適合國內國情的發展模式，實現傳感器從設計到制造的快速升級。

　　國內傳感器企業規模主要偏向中小型，在研發支出、創新能力上有限，而且獲得的政策扶持力度上也不大，深耕垂直優先域的企業眾多。再加上，由于國內目前物聯網、工業4.0市場規模過于龐大，且需求碎片化，這些垂直優先域的企業在市場有序化之前，對于自身業務拓展可能處于保守態度，繼續發展原有業務。

　　在“一口吃不了一個大胖子”的格局下，我們將會在2020年，看到更多在原有業務優先域發展壯大的隱形，以及創新環境下涌現出來的角獸。

　　傳感器作為影響國內物聯網、工業4.0等產業快速發展的卡脖子技術之一，一直都是依賴國外產品。近幾年，政策、資本都在關注傳感器的發展，同時也涌現出了一批像森霸傳感、萬訊自控這些國內傳感器優質企業，在兼具研發、設計、生產到應用的完整產業體系的情況下，傳感器國產率將會穩步前進，根據統計，在2016-2020年期間，全球傳感器市場復合增長率僅為11%，而我國傳感器產業平均復合增長率達到了30%，這也是向全世界發出了高調的信號。